出口生产柔性化中山格兰仕“智能工厂”火力全开
中山市黄圃镇的格兰仕中山基地里，一个个机械臂在生产线上有条不紊地忙碌着。
在高速率、高精度的技术支撑下，有的机械臂负责切割金属铝板，有的负责组装一个个微小的零部件，它们与生产线上的工人一起工作，覆盖了包括各式家电组装、测试、检验产出等多个环节的工艺。
单线秒制造一台冰箱，同时不同规格、参数、外观的产品，可以在生产线秒转产，这是经过数年升级，格兰仕在中山基地建设的“智能工厂”，通过不同生产模块间的灵活互换，就能够快速调整产线的工艺流程和参数。
而在智能制造的背后，今年1-11月份，格兰仕中山基地营业收入实现同比两位数增长，冰箱、微波炉、洗碗机等品类均保持供不应求的态势，自主品牌出口实现翻番增长，其中电蒸炉、面包机等新兴品类出口大增260%—500%。
“中山把推动制造业高质量发展作为重振虎威的主战场和主攻方向，坚定了格兰仕深耕中山发展的信心和决心。”12月21日，格兰仕集团副总裁邹能基在中山基地感慨。
依托中山北部的家电产业集群优势，格兰仕在中山打造多个重要的家电产业布局。今年以来，凭借着全产业链核心自我配套和快速反应的能力，格兰仕在全球复杂的经济形势中站稳脚跟。
出口冰箱“爆单”，“一班倒”变“两班倒”
目前，格兰仕集团约70%的产能都集中在中山基地；从微波炉，到电蒸炉、蒸烤箱、微蒸烤一体机，再到冰箱、洗衣机、空调，格兰仕在中山建立了一众自动化、智能化的生产线。
“所有格兰仕的电控产品，几乎都在这里生产。”格兰仕电子元件制造部的负责人介绍，在这1.6万平方米的生产车间内，数年来格兰仕已经投入近一亿元，建成46条生产线万块PCBA、年产可为各类家电配套电脑板8000万套。对于格兰仕而言，中山基地的意义不言而喻。
年末，正是家电生产旺季，格兰仕中山基地一片热火朝天的繁忙景象。在冰箱制造部车间，复古、迷你、十字门等满足各个国家不同消费需求的冰箱从全球领先的柔性化生产线上整装待发，每天有超过1万台冰箱从这里下线，从中国广东运往美国、日本、加拿大、德国、韩国等国家和地区。
格兰仕出口冰箱“爆单”了，尽管从“一班倒”变“两班倒”，产能较往年翻番，但订单仍要排到明年一季度，这其中，格兰仕自主品牌的占比超过70%。全球疫情催生了各国家庭购买第二个冰箱的需求，今年1月至11月，格兰仕自主品牌冰箱在北美前五零售渠道保持了100%以上的增长。
“今年2月10日我们就已经复工复产，原因在于我们冰箱的所有配件都是我们自己生产的。”冰箱制造部负责人介绍，该部门有一个微缩的“全产业链”：一边是设计研发团队和实验室，一边是下料、冲压、喷涂、装配一条龙的生产区。
除了冰箱，微波炉今年在全球市场也迎来热销，日产能不断创出新高，每天超过10万台微波炉从格兰仕中山基地供应到世界各地。
加强研发投入，提升中山基地创新能力
“金链银链不如产业链，核心技术和核心自我配套能力，是格兰仕最重要的竞争力。”这是格兰仕集团董事长梁昭贤长久以来的理念。
在今年复杂严峻的外部形势下，格兰仕多年沉淀下来的全产业链制造优势更加凸显。完整产业链和核心技术，让格兰仕得以稳稳地接住全球订单，快速应变全球市场需求的变化。
在格兰仕中山基地电子元件制造部车间，416名工人正与机器手密切配合。当日的电脑板生产计划是19.93万块，上午10时已完成产能的22.53%；此外，格兰仕首款家电物联网芯片“BF-细滘”近期也在中山基地实现了量产。
邹能基介绍，目前格兰仕在中山打造的，并不局限于一个从核心零部件到整机的制造的生产基地；未来，希望继续提升基地的技术研发、性能检测、自动化制造，以及产品体验、用户交互等能力，将其打造一条全产业下的科技创新价值链。
“中山良好的创业土壤是格兰仕稳定壮大的前提条件。”邹能基表示，黄圃镇是中山北部的家电制造重镇，全镇共有家电产品制造企业1000多家，与家电生产相配套的上下游企业300多家，产品智能化和向智能家居方向正成为家电企业升级发展的共同选择；作为扎根黄圃的产业龙头，格兰仕未来会继续加强研发投入，持续在产业优势领域精耕细作，在实现企业自身发展的同时，带动中山产业链整体向上跃升，增强集聚效应，提高现代产业承载力。
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